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怎樣除去網(wǎng)帶爐中的碳？

發(fā)布者： admin 時間：2022-06-24 瀏覽數(shù)：17

網(wǎng)帶爐設備經(jīng)過長期運行后，清洗是必不可少的。更根本的原因是因為連續(xù)使用機率較高，導致設備出現(xiàn)炭黑，并會粘附于設備的外壁爐、工件以及網(wǎng)帶表面。因此我們要規(guī)定，必須每兩個星期或每批物料處理完畢，并在停爐后燒炭黑。關于網(wǎng)帶脫碳的技術，請看下面的細節(jié)：方法是在網(wǎng)帶爐氮，甲醇，煤氣注入網(wǎng)帶爐后，切斷電源，以避免加熱網(wǎng)帶爐的發(fā)熱。先將淬火爐溫降至750℃，打開爐蓋下面的雜物口，讓空氣進入爐內(nèi)，助燃積炭，時間約4h。假設除炭中爐溫升超過900℃時，在雜物清除口蓋回原位，減少氣流，防止網(wǎng)帶爐體因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再重新開啟雜物口。爐內(nèi)無碳黑脫落，應清除爐內(nèi)雜物(包括預熱區(qū)域)。在操作好以上內(nèi)容后，我們可以觀察爐底無炭黑再落下，爐膛各部位無炭黑情況，將網(wǎng)帶爐內(nèi)的雜物清理完畢(除炭過程結束后)。在網(wǎng)爐中，如果不除碳，會造成爐體的損壞，所以大家要定期按照上述方法對網(wǎng)帶爐進行除碳。

網(wǎng)帶爐在當今工業(yè)化操作上，已有非常廣泛的應用。網(wǎng)帶爐傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動帶等組成。調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運行速度，并配有有數(shù)顯式有數(shù)網(wǎng)絡帶測速裝置，帶速可直讀；溫控系統(tǒng)由熱電偶、數(shù)顯智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，構成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控溫。熱水器采用FEC陶瓷加熱器或陶瓷加熱器棒，溫度控制系統(tǒng)采用日本進口多段智能程序控溫裝置控制，按需配置數(shù)據(jù)通訊接口，變頻無級變速，耐高溫鋼網(wǎng)輸送，大包角張緊輪設計，保證產(chǎn)品輸送平穩(wěn)。未經(jīng)滲碳工藝操作的網(wǎng)帶爐，一般都不會出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，調(diào)質(zhì)油也不產(chǎn)生大量的積碳能量；僅在滲碳工藝操作時，就出現(xiàn)了積碳等現(xiàn)象，滲碳工序，溫度較高時，爐膛中碳分子不斷積累，如丙酮、煤油等其它滲碳輔助劑。

鋼帶式高爐長時間運轉，未進行及時處理，會不斷地積碳，并形成一層厚實的炭塊，懸掛在高爐的后部。一些單位為提高網(wǎng)帶爐產(chǎn)品的碳勢和防止脫碳，也是造成網(wǎng)帶式高爐積碳的原因之一，一旦出現(xiàn)積碳，高爐就會產(chǎn)生。應及時除碳，否則會對生產(chǎn)和產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響。智能熱處理是一種將熱處理工藝和計算機相結合，實現(xiàn)工藝的智能化操作，將計算機輔助設計程序和熱處理數(shù)據(jù)庫結合起來，采用模擬仿真技術和控制技術來實現(xiàn)網(wǎng)帶爐熱處理工藝。操作者只要在電腦上輸入必要的參數(shù)，就能滿足生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的需要。

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